Produktionsprocessen förPVC-kulventilerinnebär precisionshantverk och högkvalitativ materialkontroll, med följande kärnsteg:
1. Materialval och förberedelse
(a) Användning av tekniska plaster som PP (polypropylen) och PVDF (polyvinylidenfluorid) som huvudmaterial för att säkerställa hög kostnadseffektivitet och korrosionsbeständighet; Vid blandning är det nödvändigt att blanda masterbatchen och härdningsmedlet noggrant, och efter att hållfastheten uppfyllt standarden bör blandningen värmas till 80 ℃ och omröras jämnt.
(b) Varje sats råvaror måste provtas med avseende på tryckmotståndsparametrar och smältindex, med ett fel som kontrolleras inom 0,5 % för att förhindra deformation och läckage.
2. Ventilkärnproduktion (integrerad design)
(a) Ventilkärnan har en integrerad struktur och ventilskaftet är fast anslutet till ventilkulan. Materialet kan väljas mellan metall (t.ex. för ökad hållfasthet), plast (t.ex. lättviktsmaterial) eller kompositmaterial (t.ex. plastinpackad metall).
(b) Vid bearbetning av ventilkärnan, använd ett trestegsverktyg för att skära diameterdelen, vilket minskar skärmängden med 0,03 millimeter per slag för att minska brotthastigheten; Lägg till grafitförseglingsstämpling i änden för att förbättra korrosionsbeständigheten.
3. Formsprutning av ventilhus
(a) Placera den integrerade ventilkärnan (inklusive ventilkula och ventilskaft) i en specialanpassad form, värm och smält plastmaterialet (vanligtvis polyeten, polyvinylklorid eller ABS) och spruta in det i formen.
(b) Formkonstruktionen behöver optimeras: flödeskanalen använder en trecyklsdistribuerad smälta, och hörnen är ≥ 1,2 millimeter för att förhindra sprickbildning; Injektionsparametrarna inkluderar en skruvhastighet på 55 varv/min för att minska luftbubblor, en hålltid på över 35 sekunder för att säkerställa kompaktering, och stegvis kontroll av cylindertemperaturen (200 ℃ för att förhindra koksbildning i det första steget och 145 ℃ för formningsanpassning i det senare steget).
(c) Vid urformning, justera temperaturen i det fasta formhålrummet till 55 ℃, med en lutning större än 5° för att undvika repor, och kontrollera spillgraden till under 8%.
4. Montering och bearbetning av tillbehör
(a) Efter att ventilhuset har svalnat, montera ventilkåpan, tätningarna och fästelementen; Ställ in en induktionslokaliserare online, som automatiskt utlöser ett larm om avvikelsen överstiger 0,08 millimeter, vilket säkerställer exakt inriktning av tillbehör som kanaldelare.
(b) Efter kapning är det nödvändigt att kontrollera gapet mellan ventilhuset och ventilkärnan, och vid behov lägga till fyllnadsboxinsatser för att optimera tätningsstrukturen.
5. Testning och inspektion
(a) Utför luft-vattencirkulationstest: injicera 0,8 MPa tryckvatten i 10 minuter och kontrollera deformationsmängden (≤ 1 mm är kvalificerat); rotationsmomenttestet är inställt med 0,6 N · m överbelastningsskydd.
(b) Tätningsverifiering inkluderar lufttryckstestning (observation med tvålvatten vid 0,4–0,6 MPa) och skalhållfasthetstestning (hållning vid 1,5 gånger arbetstrycket i 1 minut), med en fullständig inspektionsstandard som täcker mer än 70 nationella standardkrav.
Publiceringstid: 8 augusti 2025